গ্লাসেড টাইল রোল তৈরির মেশিন

চকচকে ছাদের টাইলসের উৎপাদন শুরু হয় আনকোয়েল করার পর্যায় থেকে: প্রি-কোটেড স্টিলের একটি কয়েল আনকোয়লারে লোড করার পরে, একটি নিম্ন টান সেটিং প্রয়োগ করা হয় (লেপ প্রসারিত হওয়া রোধ করার জন্য), এবং স্টিলের স্ট্রিপটি ধুলোর মধ্য দিয়ে যায় তারপরে এটি একটি স্প্রে তৈলাক্তকরণ বিভাগে প্রবেশ করে, যেখানে আবরণ এবং গঠনকারী রোলারগুলির মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে এক মিনিটের পরিমাণ উদ্বায়ী লুব্রিকেন্ট ভূপৃষ্ঠে মিস্ট করা হয়।

এরপরে, স্টিলের স্ট্রিপটি একটি নয়টি-রোলার, রাবার-কোটেড লেভেলিং মেশিনের মধ্য দিয়ে যায় যাতে অভ্যন্তরীণ কয়েলের চাপ উপশম হয়। যদি এমবসিংয়ের প্রয়োজন হয়, স্ট্রিপটি-সমতল করার পরপরই-এক জোড়া প্যাটার্নযুক্ত রোলারের মাধ্যমে মাছের আঁশ বা কাঠের শস্যের টেক্সচারের মতো নকশা ছাপানোর জন্য এগিয়ে যায় (লেপের ক্ষতি এড়াতে গভীরতা 0.2 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়)।

গঠনের প্রক্রিয়াটি অপারেশনের মূল গঠন করে: ইস্পাত স্ট্রিপটি ক্রমান্বয়ে 18 সেট রোলারের মধ্য দিয়ে যায়, যা ধীরে ধীরে এটিকে খিলানযুক্ত প্রোফাইলে আকৃতি দেয় এবং ছাদের টাইলগুলির বৈশিষ্ট্যযুক্ত পার্শ্ববর্তী প্রান্তগুলিকে আকৃতি দেয়। শীট পৃষ্ঠের সংস্পর্শে আসা সমস্ত রোলারগুলি হয় আয়না-পালিশ করা হয় বা রাবার দিয়ে লেপা হয়, অন্যদিকে পার্শ্বীয় গাইড চাকাগুলি স্ক্র্যাচিং প্রতিরোধ করার জন্য নাইলন থেকে তৈরি করা হয়।

অবশেষে, টাইলগুলি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটা হয়-। কাটিং অপারেশনের সময়, একটি বায়ুসংক্রান্ত ক্ল্যাম্পিং প্লেট প্রথমে শিয়ারিং অ্যাকশনটি কার্যকর করার আগে টাইলটিকে সুরক্ষিত করে; কাটিং ডাই-এর যোগাযোগের উপরিভাগে পলিউরেথেন প্যাড লাগানো হয় যাতে প্রভাব কমানো যায়, যার ফলে নিশ্চিত হয় যে টাইলের প্রান্তগুলি চিপ বা burrs মুক্ত থাকে। সমাপ্ত টাইলগুলি একটি পরিবাহক বেল্টের মাধ্যমে পৌঁছে দেওয়া হয়, যেখানে অপারেটররা -সার্ফেস ফিনিশ রক্ষা করার জন্য গ্লাভস পরে-প্যাকেজিংয়ের আগে তাদের গুণমান পরীক্ষা করে।

সম্পূর্ণ উৎপাদন কর্মপ্রবাহ একটি PLC সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যার উৎপাদন গতি প্রতি মিনিটে 8 থেকে 20 মিটার। বিভিন্ন টাইল প্রোফাইলের মধ্যে স্যুইচ করার সময়, এমবসিং রোলার এবং ডাউনস্ট্রিম ফর্মিং রোলারগুলিকে অবশ্যই বিনিময় করতে হবে-একটি প্রক্রিয়া যা সাধারণত প্রায় দেড় থেকে দুই ঘণ্টা সময় নেয়৷